揭榜课题：废塑料油脱氯

2022年3月16日曾经写过一篇用分散金属钠处理废塑料回收油进行脱氯的短文。没有想到，过去了两个月后，集中了上千名高水平科技工作者的某著名国企单位也发出了揭榜脱除废塑料油中有机氯的榜单，这说明他们还没有找到合适的废塑料油脱氯方法。

近些年，大家都主张专业的事由专业的人来干。所以上世纪八十年代就从事废塑料制油的农民企业家是不能再干此事了，该技术目前虽有大量的科技人员参与，但开发水平与乡镇企业家已经经营了近四十年的废塑料制油水平基本相当，个别地方可能还与农民企业家的研究成果有相当的距离。

废塑料炼油的事虽然算是归口入队了，但干这个事我觉得既要有足够的化学常识，还需要有基本的行动经验。榜单的情况说明，新的从业人员这两方面都有不足，着急了也属于正常。

其实，采用两段法热解技术，只要控制得当，由废塑料热解回收得到的油类产品中，总氯的含量已经可以保持在2000ppm以下，这已经是个比较低的氯含量数据了。

如果接着采用金属钠与有机氯的反应技术，将钠插入有机碳和氯之间，有机氯化物即转化成了钠金属有机物，后者与含有活性氢的低级醇反应即可将氯以氯化钠的形式从有机物结构中脱除，实现废塑料油脱氯。如果采用微米级分散的分散钠，该反应可以平稳地在室温条件下实现，既经济又安全。

这种反应设计，看上去既简单又实惠，对付1000ppm左右的有机氯，消耗的金属钠非常有限，与高温高压加氢脱氯技术相比有可能算是一种成本最低的油品脱氯技术。但要进行具体操作，需要对反应的本质有充分的认识。

种种迹象表明日本人已经掌握这种该技术，并在导热油、变压器油、甚至高端润滑油的回收再利用技术中大量使用，用其脱除这些回收油料中所含的多氯联苯。